切削液再生过滤器的使用能给我们带来哪些好处？

　　切削液再生过滤器是为各种切削液去除污染物而专门设计的，采用了高速离心分离技术。设计紧凑合理，小型推车在车间内移动方便、快捷。通过PLC可编程控制器和人机交互界面，任何人都可以迅速学会如何操作和维护。
 

　　切削液再生过滤器的整个系统中没有添加任何化学物质，也就可以防止切削液的成份改变，即对切削液的PH值，冷却性能，防锈性能，润滑性能，清洗性能等不会有改变，只将使切削液变质的杂质，废油等污染物分离处理，真正达到使切削液循环利用的目的。
 

　　1.循环利用：高效分离脏切削液内的浮油及微颗粒残渣，达到再利用效果
 

　　2.减少切削液的购买，延长寿命，减少废液处理费用
 

　　3.保护环境：*杜绝切削废液乱排放问题
 

　　4.车间洁净：抑制细菌滋生，减少对工作人员的健康危害
 

　　5.减少气味：解决切削液变质发臭的难题
 

　　6.提高质量：提高产品表面光洁度，增加工作效率
 

　　7.净化目标：杂质分离精度1-3um浮油含量控制范≦0.5%,杂油含水率<1%
 

　　由于切削液再生过滤器以旁路方式操作，所以设备无论在生产运行还是停机时都可以净化冷却液。能够同时去除冷却液中的污染物如杂油、油脂、金属颗粒以及其他形式的固体颗粒，精度可达5um。

 

　　循环使用降低成本：用一段时间后的切削液会积块、发臭和有大量的杂物，产品设置初级过滤系统。当压力显示达到一定数值时，信号反馈到控制系统，离心机停止运行，整个自动清洗可在2分钟内完成，大大减轻了离心机运行压力。